Proces tworzenia lampy zaczyna się od projektu. Najpierw powstaje model 3D, w którym ustalam kształt, proporcje, grubość ścianek i sposób połączenia elementów. Lampa musi dobrze wyglądać, ale musi być też zaprojektowana tak, żeby można było ją poprawnie i stabilnie wydrukować.
Druk 3D daje dużą swobodę tworzenia. Dzięki niemu mogę projektować formy, które trudno byłoby uzyskać tradycyjnymi metodami produkcji. Klosze mogą mieć bardziej organiczne kształty, ciekawą fakturę i charakterystyczną strukturę warstw, która staje się częścią wyglądu lampy.
Większość moich lamp powstaje z PLA. Jest to materiał często wykorzystywany w druku 3D, produkowany z surowców pochodzenia roślinnego, na przykład kukurydzy lub trzciny cukrowej. Właśnie stąd wzięło się określenie „od kukurydzy do lampy”. Z materiału, który zaczyna się jako surowiec roślinny, powstaje filament, później wydrukowany element, a na końcu gotowa lampa.
W niektórych projektach wykorzystuję również PETG. Ten materiał sprawdza się szczególnie tam, gdzie zależy mi na innym efekcie wizualnym, większej odporności albo półprzezroczystym wyglądzie klosza. Dzięki różnym materiałom mogę uzyskać inne kolory, faktury i efekty świetlne.
Po wydrukowaniu elementy są sprawdzane, dopasowywane i składane. W miejscach, które wymagają trwałego połączenia, wybrane części są łączone w sposób stały. Następnie lampa przechodzi kontrolę wykonania, dopasowania elementów i ogólnego stanu technicznego.
Na końcu produkt jest przygotowywany do wysyłki. Lampa trafia do opakowania razem z instrukcją i potrzebnymi informacjami dotyczącymi użytkowania. Zależy mi na tym, żeby klient otrzymał nie tylko ciekawy projekt, ale gotowy, estetycznie przygotowany produkt.
Dla mnie technologia druku 3D nie jest tylko sposobem produkcji. To część całej idei nalamp.studio. Pozwala mi tworzyć lampy bardziej autorskie, bardziej elastyczne i inne niż typowe oświetlenie dostępne w masowej sprzedaży.
